讲解通过式抛丸机的的维护措施

通过式抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应正确选择通过式抛丸机的工艺参数。

抛丸机维护起来要做到哪几点？有需要从抛丸机的维护人员的实践经历出发，抛丸机电动执行机构的维护应根据其不同使用时期，采取不同的主要维护措施，我们通常要做到以下几点：

1、定时做润滑：抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需求使用润滑油来润滑，而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大；粘度太高，动作不良。因而，定时加润滑油能够延长其使用寿命。

2、改进运转环境：为确定抛丸机电动执行机构的性，有需要确定它运转在适宜的运转环境，避免出现环境潮湿等其它环境要素造成线路短路或其它毛病。

3、定时查看：定时查看，及时发现运转中的事故隐患，至少对于毛病要素的查找有所协助，避免走弯路。

4、作好毛病台帐的办理：处理过的各次毛病都要做具体记载，包含毛病现象、毛病分析及查找过程、毛病原因、处理办法、防预措施等。这样不仅为今后处理相似的问题供给了参考价值，并且还能通过毛病曲线提升查找毛病要素的水平，达到不错的效果。

抛丸机发动机管接头漏油。管接头包含锥面接合和空心螺栓管接头两大类。锥面接合管接头包含压力表两头，汽油管一端，高压油管两头以及燃油粗过滤器至输油泵一端的管接头，若因抛丸机发动机高压油管接头磨损变形或裂纹，可将其锯掉，换一个好接头焊上。若因低压油管接头损坏，可锯掉喇叭口，重新制造喇叭口。若因螺纹损坏，应修理或替换新件。空心螺栓管接头包含燃油粗、细过滤器以及喷油泵低压输油管接头等。若因垫片损坏或装配不平，可换用塑料垫片，或用什锦锉修平，也可用砂纸磨平，严重的可用铣床铣平。若因管接头装配平面上产生拉痕，可用细砂纸或用油石磨平接头装配平面和垫片；若因配合面有杂质，装配时应注意机体清洁，接头固定螺栓应均匀拧紧。

抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则：

1、主机就位：主机在就位时其水平度，重量度达到图纸要求。

2、分部件安装应由下进行。

3、道轨式或悬链式，辊道式都应由设备内致外围。

4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。操作工在操作抛丸机设备过程中注意其电柜仪表显示是否正常。

5、所有进入抛丸室的人员配戴护目眼镜及帽。

6、操作者天天对设备进行检查。