表面清理使用通过式抛丸机
通过式抛丸机使用时,应将物料装入机内。通过式抛丸机几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理,以确定探伤结果的性。在装料时,改成要小心将物料装入机器的固定位置,不要将物料洒在外面。为了确定机器的正常运行,需要经常清理机器上的粉尘。如果材料洒出来,就会增加机器除尘的难度。
通过式抛丸机主要是用于一些铸钢、铸铁件的表面清理,因为很多铸钢件和铸铁件在刚完成的时候,表面会有很多氧化皮和粘砂,如果不进行抛丸处理的话,这样的物件是不符合标准的,是不可以进入市场的,所以说对它们进行抛丸处理是很重要的,这时候通过式抛丸机就可以发挥它的作用,将铸钢件和铸铁件表面的粘砂和氧化皮清理干净。
通过式抛丸机不仅仅可以对工件的表面进行清理,而且可以通过对工件的结构进行相应的改造,让工件的不错度有很大的提升,这也是通过式抛丸机很重要的一个作用,能够很好的吸引到大批的消费者,也是通过式抛丸机能够有普遍使用的原因之一。
通过式抛丸机可增加工件的不错度,工件的不错度是决定工件质量的重要因素,所以说如果一个工件的不错度不够的话,这个工件的质量自然也是不好的,不合格的。
通过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去掉铸件,锻件,焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后,可以在喷射流中连续替换和清洁零件,以达到均匀抛丸的要求。
通过式抛丸机抛不干净的原因:
1、弹丸不混进杂质堵塞弹丸通道。
2、清理弹丸中杂质,加入前弹丸应过筛。
3、供丸不足,清理时间拖长。
4、定期检查定向套,发现磨损严重及时替换。
5、加足弹丸,并检查弹丸循环系统
6、分丸轮磨损过大降低出九速率。
7、定期检查分丸轮,并及时替换。
8、调整抛丸器定向套窗ロ位置,使弹丸能拋射到淸理工件上。
9、抛丸器定向套出入口磨损过大。
10、弹丸中含废砂、灰尘太多。
11、抛丸器皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低拋丸慑和弹丸动能。
12、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。
13、疏通除尘系统管道,提升吸尘和丸砂分离效果。
通过式抛丸机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射通过式抛丸机区,通过式抛丸机其周身各面受到来自不同坐标方位的不错密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物脱落,钢材表面就获得相应粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出入口辊道装卸工件。