抛丸机使用前需要了解的知识

　　抛丸设备   先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的   。

　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了   铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前   进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除   氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，   主要的目的是以抛喷丸来   压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中   进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

　　抛丸机应用范围：压铸件、铸件、锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮，弹簧的，紧固件除锈和前处理。

　　抛丸机日常检查步骤

　　1.检查抛丸清理室内锰钢护板、橡胶板及其他防护板，若发现磨损或破裂，应立即   换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。

　　2.检查提升机的涨紧情况，并及时涨紧。

　　3.检查抛丸机的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸机件的磨损及叶轮的偏重情况，并   换磨损件。

　　4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。

　　5.定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充   数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。

　　6.安装抛丸机的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时   换。