影响抛丸机强度的主要因素及   有效的研磨方法-东光县旭东机械厂
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影响抛丸机强度的主要因素及   有效的研磨方法

2017-08-03 10:31:31
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影响抛丸机强度的主要因素:
1、抛丸大小:抛丸越大,冲击动能越大,抛丸强度也越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,在保证抛丸强度的同时,应尽量选用较小的抛丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6~50目之间选用。
2、抛丸的硬度:当抛丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时,若抛丸硬度值降低,抛丸强度也降低。
3、抛丸速度:抛丸速度增加时,抛丸强度也增加,但速度过高时,抛丸破损量增加。
4、喷射角度:抛丸机射流与待喷表面垂直时,抛丸强度   高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制,   用小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
5、抛丸的破碎量:抛丸破片的动能低,破碎了的抛丸越多,喷丸强度降低,而且不规则的碎丸会划伤零件表面,因此应经常   碎丸,保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同,只需采用一些辅助装置来   严格的控制抛丸过程。
抛丸机   的研磨方法:
1、抛丸机的离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会大大的减弱。离心研磨机的研磨能力非常良好,显示很大的研磨力。较多的应用在钟表,电子,电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨。
2、抛丸机的水涡流式研磨法:水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石,水,研磨剂,随着研磨槽的回转,研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。目前应用也较广。
3、抛丸机的回转研磨法:回转研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于所定的回转运动,使物质表面产生流动层,进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨。
4、抛丸机的振动研磨法:振动研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于振动,利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差,进行研磨的加工方法。是目前被广泛采用的研磨方法。
怎样才能解决抛丸机出口漏丸的问题?
通过式抛丸机处理完工件后,工件表面及输送轨道上会被带出大量钢丸,即使经两次清扫,也不能      掉,使得通过式抛丸机的出口处钢丸撒漏非常严重,同时也浪费了许多钢丸。抛丸机也可以说是一种自残性的设备,工作的同时,自身也会受到   的磨损,随着使用到   的年限,抛丸机的密封性会下降,在抛丸机门缝下方、门轴位置下方,甚至紧固件下方等等,这样既造成了浪费,又影响通过式抛丸机的周围环境,造成   的   隐患,并且不利于抛丸机后期的维护检修。另外,通过式抛丸机抛丸室顶部,没有进行   密封,钢丸抛打到工件表面,会反弹,弹射轨迹具有不确定性,可能有少部分钢丸飞出。对于通过式抛丸机漏丸应对方法:可以在抛丸机出口处增加一套钢丸收集装置。钢丸收集装置,就是把被带出来的钢丸收集起来,放到抛丸清理机输送螺旋中,使它进入提升机,从而实现钢丸循环利用不至于造成钢丸的浪费。这套装置主要是由输送螺旋、辊刷、传动齿轮马达和装置壳体等组成,其中辊刷可以进行调节,从而实现良好的效果。