滚动式抛丸机的传动方式和操作规程-东光县旭东机械厂
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滚动式抛丸机的传动方式和操作规程

2018-01-24 11:02:07
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滚动式抛丸机的传动方式和操作规程
滚筒式抛丸机的三种传动方式:
滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件,是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备,主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。 滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的,属于铸造机械范围。滚筒式抛丸机常见的传动方式主要有三种:齿轮传动、带传动、链传动。
1、齿轮传动
齿轮传动的主要优点是:①瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确,可传递空间任意两轴之间的运动和动力;②适用于功率和速度范围广,功率从接近于零的微小值到数万千瓦,圆周速度从很低到300m/s;③传动,η=0.92~0.98,在常用的机械传动中,齿轮的传动效率较高;④工作,使用寿命长;外廓尺寸小,结构紧凑。
齿轮传动的主要缺点:制造和安装精度要求较高,需专门设备制造,成本较高,不宜用于较远距离两轴之间的传动。
齿轮传动应满足的基本要求是:①瞬时传动比不变,冲击、振动和噪声小,能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度;②在尺寸小、质量轻的前提下,轮齿的强度高,好,承载能力大,能达到预期的工作寿命。
2、带传动
带传动的主要优点:①缓冲和吸振,传动平稳、噪声小;②带传动靠摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防止损坏其他零件;③适用于两轴中心矩较大的场合;④结构简单,制造、安装和维护等均较为方便,成本低廉。
带传动的缺点:①不能保证准确的传动比;②需要较大的张紧力,增大了轴和轴承的受力;③整个传动装置的外廓尺寸较大,不够紧凑;④带的寿命较短,传动效率较低。
鉴于上述特点,带传动主要适用于:①速度较高的场合,多用于原动机输出的   级传动;②中小功率传动,通常不超过50kw;③传动比一般不超过7,   大用到10;④传动比不要求十分准确。
3、链传动
链传动具有带传动和啮合传动的一些特点,其优点是:①链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比;②传动尺寸比较紧凑;③不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷较小;④承载能力大;(η=0.95~0.98);⑤同时,链传动能吸振与缓和冲击,结构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,适合较大中心距的传动,并能在温度较高、湿度较大、油污较重等恶劣环境中工作。
链传动的缺点是:①高速运转时不够平稳;②传动中有冲击和噪声;③不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用;④只能用于平行轴间的传动;⑤安装精度和制造费用比带传动高。
链传动的适用场合:广泛应用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动、低速重载传动及润滑良好的高速传动,均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在100kw以下,链速在15m/s以下,传动比I<=7。目前其   大传递功率可达500kw,   高中心距可达8m。
滚筒式抛丸机   操作规程:   
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间   同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与   。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前   将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者   穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。