吊钩式抛丸机的试车步骤和故障分析及操作规程-东光县旭东机械厂
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吊钩式抛丸机的试车步骤和故障分析及操作规程

2018-01-18 10:47:12
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  吊钩式抛丸机是将工件吊挂在吊钩上,吊钩输送系统将工件向前输送,吊钩系统中设有限位开关,当工件进入清理室到达限位开关时,抛丸器开始顺序工作,工作时间为4-10分钟,经过抛丸处理后,钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
  抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下部螺旋输送机输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部,由上斜坡输送给BE分离器,经过BE分离器处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
  吊钩式抛丸机的试车步骤:
  1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固;
  2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑;
  3、空载试车2~3小时;
  4、若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理;
  5、在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,可参考图五所示位置行安装,时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
  对吊钩式抛丸机的故障了解:
  一、抛丸机有异常响动
  1、弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸。
  2、丸料内有大颗粒物料,及时。
  3、抛丸机护板松动,与叶轮及叶片磨擦,调整护板。
  4、抛丸机内结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。
  二、抛丸机抛丸量不均
  1、调节各供丸闸开口。
  2、调节分离器落砂调节板的间隙,使流幕均匀。
  三、抛丸机震动较大故障
  1、叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片。
  2、叶轮磨损严重,更换叶轮。
  3、轴承烧坏,更换并加注润滑脂。
  4、抛丸机固定螺栓松动,拧紧螺栓。
  吊钩式抛丸机操作规程:
  1、操作吊钩式抛丸机要严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
  2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
  3、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
  4、操作人员做到文明生产及生产同时严格执行交接班制度。
  5、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。