简单介绍履带式抛丸机的结构设计与运行过程

 履带式抛丸机是利用了高速回转的叶轮，然后再将弹丸抛向室体内的工件上面，这样就达到了清理工件的目地。履带式抛丸机适合于小型的铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等，对其进行清砂、除锈、去氧化皮和表面的工作，但履带式抛丸机清理的工件是不怕碰撞的。今天我们就来简单介绍一下履带式抛丸机的结构设计与运行过程，希望能够对您有所帮助。

履带式抛丸机是橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及。履带式抛丸机又分为两种机型：Q326和Q3210，单件承载重量分别为15kg、30kg。履带式抛丸机量分别为每分钟100和250。外形的尺寸分别为：3681毫米*1650毫米*5800毫米，3972毫米*2600毫米*4768毫米。

首先抛丸工艺跟喷砂工艺他们的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸的直径弘远于喷砂直径。他的原理是根据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸把石材表面剥蚀成立体感的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量不乱，外表美观没有盲区，而且加工，本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种方法竞争力，在石材有着广泛的应用远景。

在此基础上制作出的设备叫做履带式抛丸机，其主要组成部门有：抛射器，上下料传送带，钢丸轮回系统，自动控制系统和环保系统等。

履带式抛丸机的基本原理是：经由人工或自动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送入抛丸室，离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面，经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收，分选等程序得以重复使用。

履带式抛丸机是设备的核心部件，钢丸（A）通过蜗式阀（B）进入抛射器（C），配量器（D）将钢丸加速到与抛射轮（E）相匹配的速度，高速钢丸被导流套管（F）导向抛投叶片（G），并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制，通过调整导流套管的启齿（H）来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。

工件驶离抛丸室后，直接进入工件清理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机，并通过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，重新进入轮回系统，而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。

当履带式抛丸机运行的时候，一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流，同时也工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经由过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会造成任何污染。再在抛丸室附近安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的工作环境。

自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制，控制根据这些信息自动调整机器的运行状态，只有当工作进入抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动休止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动休止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。