抛丸清理机工艺原理与试车注意事项

　　抛丸清理机的清理工艺是利用抛丸清理机上面抛头的叶轮在高速旋转时的离心力作用，把磨料以很高的线速度抛射向被处理的工件表面上，产生打击和磨削作用，过程之后以达到除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并使其表面产生   的粗糙度。抛丸处理的效率相当之高，可以在密封的环境中进行工作。广泛被应用于车间钢材预处理之流水线。抛丸用于车间内对钢板和型钢型材、铁道车辆、集装箱等和其他拼装好的结构架进行抛丸清理作业。

　　抛丸清理的优点:

　　抛丸清理在密封条件下进行，有吸尘装置，自动化涂漆，是效率很高的自动化流水线作业设备，它的优点是：

　　①按钢材的用途可以用于规定级别的除锈清理，并可获得均匀的理想值表面；

　　②封闭式作业，不会因为粉尘飞扬而造成对空气的污染，即效率，又环保；

　　③适用于5mm以上钢材工件之抛丸清理，宽扁钢和型钢的除锈加工，去除应力；

　　④抛丸清理，工作，效果性能好。

　　抛丸清理机在试车时要注意五个要点，分别如下：

　　1.仔细检查机器的各部件是否连接牢固；

　　2.按照本说明书第六部分的要求进行润滑；

　　3.空载试车2～3小时

　　4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，   终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

　　5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，位置行安装，   时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。