关于吊钩式抛丸机机械组成与质量标准的简要分-东光县旭东机械厂
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关于吊钩式抛丸机机械组成与质量标准的简要分

2018-03-22 12:02:29
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 吊钩式抛丸机的抛丸清理室由室体和护板等组成,除尘口设置在后侧壁上,抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套QX130型抛丸器总成,保证对被清理工件进行的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12毫米的轧制Mn13护板,单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。

在吊钩式抛丸机配套螺旋输送器的上方,铺有钢漏板,漏板的上方又铺橡胶板。使用时,橡胶板应铺在抛丸器的正前方,以保护下面的钢漏板,延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以橡胶护板,采用钢压板并用六角特制螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便对大门活页内的轴承定期润滑。

吊钩式抛丸机的质量标准主要有以下几个方面:

吊钩式抛丸机罩壳应具有较强的抗钢丸打击强度。外露的焊缝应打磨平整呈光滑的或均匀的波纹表面,表面溅沫应清理干净。

2、抛丸室内应安装防止罩壳被击穿的护板,护板的接缝应有良好的封闭性。

3、叶轮、分丸轮、导向套及护板属易损件,应具有互换性并拆装方便、固定。

4、吊钩式抛丸机的叶轮、分丸轮、导向套及护板的硬度应符合图纸设计要求。

5、叶片、分丸轮、导向套和进丸管内径应平整、光滑、其尺寸公差不应大于GB/T6414的CT13级,并符合有关规定。

6、吊钩式抛丸机的导向套与分丸轮的间缝应符合设计要求,由偏心导致的间缝变化量不应大于1毫米。

7、叶轮安装前应做静平衡工作,其静平衡力距应满足设计图纸要求。

8、吊钩式抛丸机应有叶轮旋转方向的标志。

9、导向套外露表面上应带有调整抛出口方向的定位标志。

10、吊钩式抛丸机的叶轮转速应符合设计要求,允差应在-5%~+5%范围内。

此外,吊钩式抛丸机主要由抛丸器、丸砂分离系统、除尘系统、铸件运载系统及弹丸循环系统五个部分组成。前三者大都采用通用部件,弹丸循环系统则由螺旋输送机(或振动输送机)及斗式提升机组成,大都也属定型部件。因此,开发一种新的吊钩式抛丸机的一个主要任务就是研制其铸件运载系统。只有采用完全干净的弹丸,才能实现抛丸机在技术上与精力上的合理化,弹丸中含砂增多将降低抛丸效率并急剧增加机器本身的磨损。因此丸砂分离系统是吊钩式抛丸机中十分重要的组成部分。应按照回用的弹丸中含砂量的多少,采用不同结构的分离系统。由于表面清理室铸件后处理过程的一个重要环节,因此清理不同的铸件要有不同工艺参数。即使对于清理小铸件的连续式吊钩式抛丸机来讲,也需要根据被清理铸件的材质(是灰铸铁还是球墨铸铁等)等及几何形状来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数,以便使抛丸清理过程达到相对较优化。对于一些专用吊钩式抛丸机,工艺参数的设定就更重要了。以一种水平转盘式吊钩式抛丸机为例,在清理铸件时,机械手带动缸体自转的转速时可变的。缸体的和底端在通过抛射区时其自转转速很低(甚至可以暂停旋转),以便使弹丸射流有充分时间将铸件复杂的内腔粘砂抛打干净。