履带式抛丸机常见故障原因及排除方法-东光县旭东机械厂
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履带式抛丸机常见故障原因及排除方法

2022-06-09 15:57:02
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故障一、抛丸器振动、噪声大

1、由于叶片相对平衡性差;相对一组叶片磨损不匀,引起重量差大。替换相应成对叶片;

2、检查是否有大块物料垃圾落入抛丸器使叶片破裂或断开;停机检查,清理异物,及时替换叶片。

故障二、抛丸机螺旋输送器转速降低或停转

1、先检查抛丸机螺旋输送器内是否有大的杂物,及时清理杂物;

2、其次考虑螺旋轴轴承是否磨损严重或进入弹丸;磨损情况下及时愈换轴承。

故障三、分离器分离效果差流幕不均;

1、先考虑分离器调节。调节分离器内两重锤位置,达到满流幕;

2、其次检查分离区风速是否适当。调整除尘系统中进入分离器的蝶阀使分离区风速达到4~5m/s;

3、再者检查分离器一层、二层撇滤板的调节位置是否适当。调整一层、二层撇滤板的位置。

故障四、抛丸机电机发热

1、考虑是否抛丸量过大。根据电流显示(负载电流不能超过15-A)调整供丸闸门,使抛丸量降低;

2、检查抛丸器轴承是否损坏。及时替换轴承;

3、检查电机本身是否有问题。检查检查线路及电机参数。

抛丸机的不怕磨部件是指抛丸机内部的保护板,因为抛丸机的工作原理是通过已知的电机驱动叶片,在离心力的作用下,钢球等金属磨料投射到工件表面,从而达到抛丸的效果。

随着铸造工艺的不断研讨,形成了铸件中空部分的型芯制芯工艺和技术,当前制芯制造技术的主要课题是节省能源、节省人力、自动化。

目前壳芯机大多都是单工位,速率低下,且芯盒的设计使得砂芯取出时容易破碎,使得制芯成功率下降,达不到制芯目的;本机是一种双工位、制芯成功率不错的一种双工位壳芯机。

一种双工位壳芯机,设置有左右两个相互对称的壳芯工位;壳芯工位上设置有砂斗、射砂腔、芯盒、取芯带机;砂斗内设置有射砂阀;砂斗与导砂装置连接,导砂装置下端设置有导砂腔;导砂腔与射砂头连接;芯盒设置在射砂头下方;芯盒由翻转气缸实现翻转,由夹紧气缸实现开闭;取芯带机设置在壳芯工位下部。翻转气缸可实现180°翻转。

芯盒分为固定芯盒和移动芯盒;固定芯盒由夹紧机构固定在壳芯工位的固定侧,移动芯盒由夹紧气缸进行夹紧或开启,实现移动芯盒的移动。固定芯盒一侧设置有回位杆一,回位杆一设置有弹簧;移动芯盒一侧设置有回位杆二,回位杆二一侧固定在顶芯板上;顶芯杆顶在砂芯上,顶芯板上部设置有反顶芯装置,反顶芯装置通过竖杆固定在设备上。

按弹丸材料的颗粒形状分为圆形,棱角形和柱形三种基本形状。

抛丸清理机所用的弹丸好是圆形的,其次是柱形的;金属表面为了喷漆作抛丸除锈及剥蚀预处理时,用硬度稍高的棱角形的;金属表面喷丸及成形时,采用圆形的。

1、圆形的有:白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸、铸钢丸。

2、柱形的有:钢丝切丸。

3、棱角形的有:白口铸铁砂,铸钢砂。