分析吊钩式抛丸机抛不干净的原因有哪些

吊钩式抛丸机是根据大型工件尺寸及工艺要求而设计的吊钩台车式联合抛丸清理机，主要用于大型钢结构表面处理，以达到清理钢结构铁锈、旧漆皮及旧腻子等杂物，起到清洁的目的。对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理，多台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面进行清理。清理工件时间：1.5～3分钟/件。

抛丸机采用PLC控制，具有自动/手动控制方式，对整机实现故障自动检测。专有技术的室体防护和密封结构加上为本机特设的确定措施，从而使本机具有结构、生产速率不错、清理质量好、性及自动化程度高的特点。

吊钩式抛丸机处理效果不错，生产速率不错，投资少，污染少，劳动强度低，易于实现机械化，适合大批量生产，提升工作速率。但是，喷射方向不能任意改变，灵活性差；

许多易损件，特别是刀片，磨损快，维护成本高；但是，它可用于各种表面质量要求。吊钩式抛丸机适用于各种行业的小型铸件锻件，冲压件，齿轮弹簧等的清砂。除锈和除锈以及表面特别用于清洁避免碰撞的部件；设置多个，转盘旋转，钩旋转，以便清洁工件的所有侧面。

一些厂家购买了吊钩式抛丸机，使用一段时间发现，抛出来的工件并没有达到预期的，有些厂家期初以为是抛丸机质量的问题，但是后期排查以后，并不是设备的问题，购买设备初，一些厂家购买的钢丸，钢砂使用起来对，自己生产的工件并没有很大的。

吊钩式抛丸机抛不干净的原因：

1、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

2、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

3、供丸不足，清理时间拖长。

4、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

5、弹丸不混进杂质堵塞弹丸通道。

6、清理弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

7、抛丸器定向套出入口磨损过大。

8、定期检查定向套，发现磨损严重及时替换。

9、分丸轮磨损过大降低出九速率。

10、定期检查分丸轮，并及时愈换。

11、弹丸中含废砂、灰尘太多。

12、疏通除尘系统管道，提升吸尘和丸砂分离效果。

13、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能

吊钩通过式抛丸机可用于对机械制造(包括轻工机械、建筑机械、工程机械、矿山机械等)、压力容器、汽车、船舶、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸锻件进行表面清理或，用于提升产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

吊钩式抛丸机采用轧制Mn13板保护，清洁室内热区。与以往的橡胶板保护相比，其使用寿命提升，外观美观，易于替换。它是一种优良的清洁机房保护。采用流行的无坑结构形式不仅节省了坑基础的施工成本和时间，而且解决了南方蓄水引起的葫芦中爆破器生锈和结块的问题。

当吊钩式抛丸机运行时，当喷砂机振动过大或异常时，停止检查易损件的使用情况，并检查异物是否在喷砂机中。清洁每个班次后，还应检查喷砂机易损件的磨损情况。当发现易损件磨损严重时，需要愈换。