履带式抛丸机的空运转调试及工艺参数

抛丸机的抛丸精加工只限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层不慢掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应正确选择通过式抛丸机的工艺参数。

为了良好的帮助广大用户正确使用履带式抛丸机，提升履带式抛丸机的使用速率，履带式抛丸机规范操作流程供大家学习了解。

1、操作与维修人员须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作人员与维修人员不能擅自操作机器。

2、用户在每次使用设备之前，须认真检查机器的给部位及损件的磨损情况，如发现异常应及时进行修理维护，以防损坏设备造成事故。

3、机械门关闭时，严禁启动履带反转。

4、加料、卸料时应注意规范，以防工件掉出伤人。

5、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。

6、抛丸机没有停止时，严禁打开清理室门。

7、清理室内的护板、橡皮履带破裂或磨损严重时应及时替换，以防止弹丸飞出室外伤人。

8、抛丸器没有全部停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器须切断总电源。

9、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除。

10、加料量只易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理空间有的活动空间，加料量严禁超出规定范围。

11、当抛丸器震动大时，须及时替换易损件（叶片、定向套、分丸轮、、固定套、叶轮）否则会应离心力造成电机轴弯曲或损坏其他部件。

12、对于须清理的铸件，起先要进行落沙处理，待冷却后方可进行清理，对于表面有油污的工件，清理之前须将油污清理干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。

13、在清理工件之前，应先去掉工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。

14、应及时清理分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛选网的磨损的情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸机损害设备，造成损失。

履带式抛丸机空运转调试：

1、抛丸机在试运转前要行检查，并对设备熟悉，如有问题应及时处理。

2、装配要正确，开机前行单动试验，检查是否正常。

3、单动试验如果正常的话，那么就可以进行空运转试验了。依次启动除尘器、提升机和抛丸器，时间为1个小时。

履带式抛丸机注意事项：

1、集尘箱要定期进行清理粉尘，以免其堵塞排尘管，从而影响到除尘效果。

2、设备周围的弹丸要经常进行清扫，以不滑倒伤人。

3、皮带要经常进行检查，是否有损伤。

4、抛丸器没有全部停止时，不能打开加料门。