吊钩式抛丸机需要检查12项

吊钩式抛丸机在出厂时，已在室体上安装完毕，使用前先注意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确与，通电点动查看旋转方向对否。

然后调节定向套开口的位置，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右，固定定向套的位置后，可以检测一下抛射带的位置，其方法是在吊挂工件的位置上面对抛丸器出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的位置是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口位置，作为以后替换定向套时的依据。

吊钩式抛丸机是靠弹丸冲击工件表面进行作业的不错磨损的设备，弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此，想要稳定生产，建立经常检查和保养制度是重要的。

吊钩式抛丸机的检查事项：

1、经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应替换。

2、经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时替换。

3、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

4、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。

5、经常按照润滑制度清加或愈换润滑剂。

6、经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm，应替换。

7、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。

8、经常检查清理室内护板磨损情况，如发现猛板胶板被磨损或破裂，应及时替换。

9、吊钩开进室内中心时，改成要到位，再关闭大门，压迫另一行程开关，启动抛丸器，同时操作与维修的稳定，又确定抛射带充足利用。

10、在φ600×1500mm范围内尽量使工件充满，这就要求根据工件尺寸与形状设计制造多种适宜的吊具，只有如此，才能充足地发挥弹丸抛射带的速率，同时减少空打弹丸对富强体护板的打击与磨损。

11、发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，检查抛丸器叶片是否有不平衡磨损或断裂，应成对的愈换对称的二个叶片。

12、经常查看供丸闸门的弹丸流束是否充满，弹丸储存量不足，应及时补充。

吊钩式抛丸机在正常生产和操作期间受到振动和其他各种力，并将在轴承室中磨损。

吊钩式抛丸机采用橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤，降低了机器的噪音。

吊钩式抛丸机的清洗机型号为Q326、Q3210和QR3210。吊钩式抛丸机具有以下特点：

吊钩式抛丸机采用BE型全帘式空气除砂机，分离效果不错，生产率不错，对提升叶片寿命起到了作用。

吊钩式抛丸机采用悬臂式离心抛丸机，具有使用寿命不错、结构简单等特点。

吊钩式抛丸机具有普遍的应用范围，如铸造、自行车零部件厂、汽车零部件厂、摩托车零部件厂、有色金属压铸厂等。喷丸后的工件不仅可以获得良好的材料色泽，而且可以成为金属零件原有的发黑、发蓝、钝化工艺，为电镀、涂装等提供了良好的基础。对工件进行喷丸处理后，可降低拉应力，细化表面晶粒，从而工件表面，提升其使用寿命。

吊钩式抛丸机适用于各种零件的表面处理。该系列设备采用喷丸工艺，可对各种金属铸件进行表面清砂、黑金属件表面除锈、冲压件表面毛刺和边缘钝化、热处理和锻件表面处理、弹簧表面氧化膜除去和弹簧表面晶粒细化。