履带式抛丸机抛丸后起皮是什么原因?
履带式抛丸机抛丸后铸件出现起皮问题的原因:
1、钢丸里含有尖锐杂质。
2、钢丸丸粒形状质量差,不圆滑。
3、挂件方式不正确,不稳固、互相磕碰。
4、钢丸喷出速度过高。
5、喷丸时间过长。
6、铸件没有压实,表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
使用履带式抛丸机的过程中,如果有些问题我们能通过经验来处理,那将会减少设备的运行成本,加不慢生产速度。如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起,甚至脱落,用手可以轻松抠掉,大小、面积和位置不固定的现象,这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。
履带式抛丸机采用垂直向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道输送时其可确定管底高不变,履带式抛丸机从下向上抛射,履带式抛丸机的抛射距离不变,即能达到均匀的清理效果。
履带式抛丸机采用多层可换式密封,实现对弹丸的全部密封。因清理管径悬殊的钢管,采用这种可换式,可以防止弹丸外飞。采用2台速率好履带式抛丸机,抛砂量大,速率不错,宽抛射带,叶片替换不慢,维修方便。BE分离器,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供履带式抛丸机使用。
电机减速器传递的动能。履带式抛丸机由滚筒驱动,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使履带式抛丸机滚筒中的零件轻轻滚动,并以不同角度使整个零件接收抛丸的冲击和刮擦,不仅可以去掉工件表面的锈蚀,沙粒和污垢,还可以提升工件的内应力,提升工件的表面质量。
清洁和的目的是提升工件的疲劳不错度。履带式抛丸机几乎须对所有铸钢件,灰铸件,可锻钢件,球墨铸铁件等进行抛丸处理。这不仅可以去掉铸件表面的氧化皮和粘砂,还可以在铸件质量检查之前进行不能少的准备工作。例如,大型燃气轮机的外壳须在无损检查之前进行严格的抛丸清理,以检查结果。
履带式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸,形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的,并以很长的距离投射在零件的表面上,这称为丸喷。
履带式抛丸机的抛丸原理:
基于弹丸撞击零件表面,使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前,后,左,右和上方,收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形,并立即被推到表面,从而使具有虚线的脆性层掉落。
几乎同时,将弹丸向前推动以产生反弹力,使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂,达到其脆性破坏变形,因此需要适当的压痕深层,须有适当数量的塑性变形区。通常,喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆,越好。因此,应正确选择履带式抛丸机的工艺参数。
履带式抛丸机可增加工件的不错度,工件的不错度是决定工件质量的重要因素,所以说如果一个工件的不错度不够的话,这个工件的质量自然也是不好的,不合格的。
履带式抛丸机通过电机减速机的动能传递,抛丸机由托轮带动滚筒,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚,让零件在不同的角度下,周身接受抛丸的冲击与刮削,从而不但可以去掉工件表面的锈蚀、粘砂、污物等,同时,抛丸机还可以改进工件的内应力,提升工件的表面质量,达到清理之目的,提升工件的不怕乏不错度。