抛丸机配件磨损方面的问题

抛丸机配件运动速度对磨损的影响。机件运行时，速度的高不算高、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。通常在干摩擦条件下，速度越高，磨损越不慢；有润滑油时，速度越高越易形成液体摩擦而减少磨损；机器的起动频率越高，机件的磨损也越不慢。

温度、湿度和环境对磨损的影响。温度主要影响润滑油吸附不错度。润滑油膜有相当高的机械稳定性，但温度及化学稳定性较差，当在高温和有化学变化时，润滑油便失去吸附性能。机件工作的周围环境若受到湿气、水气、煤气、灰尘、铁屑或其他液体、气体的化学腐蚀介质等影响，都将导致和加速机件的氧化和腐蚀磨损。

抛丸机配件工作载荷对磨损的影响。一般情况下，单位压力越大，机件磨损越剧烈。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。一般情况下，机件不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。

润滑对抛丸机配件磨损的影响。润滑对减少机件的磨损有着重要的作用。例如，液体润滑状态能防止粘着磨损；供给摩擦副洁净的润滑油可以防止磨料磨损；正确选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。在机件运行良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降不算高功率消耗，延长机件使用寿命，确定设备正常运转。润滑可地改进磨损的影响，对机械维护有很重要的意义。

为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题？下面，为您详细分析一下：

铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。钢丸喷出速度过高。挂件方式不正确，不稳固、互相磕碰。钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。钢丸里含有尖锐杂质。喷丸时间过长。

面对这些状况，我们应该这样来处理：

铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；适当降不算高喷丸机钢丸喷出速度；采用正确挂具，确定铸件在喷丸过程固定，需要时可以采用用的夹具；购买形状规整的钢丸；筛选钢丸或替换钢丸。适当减少喷丸时间；如果条件允许可以替换为铅丸。

在吊钩式抛丸机中，定向套筒中的矩形窗口相对容易磨损，因此经常或周期性地检查磨损情况，以便可以及时调整定向套筒窗口的位置，或者方向可以改变。在正常情况下，如果定向套筒窗口的磨损小于10mm，则可以调整，但当磨损量超过10mm时，将被替换。但是，如果不能替换它，可以修理磨损部件，使其可以继续使用一段时间，但时间不应太长，需要替换。

因为它在磨损后使用，会增加抛射物的扩散角度，从而加快了喷砂机护罩和腔体护罩的磨损程度，降低了抛丸机的清洁效果，因此有需要及时愈换它。在使用抛丸机期间，由于各种原因不可避免地会发生各种故障，导致抛丸机不能正常工作，这不仅影响生产速率，而且在严重的情况下也会引起个人设备事故。因此，抛丸机电气故障后，抛丸机维修人员应及时，熟练，准确，快，稳定地检测故障并排除故障，并尽快恢复抛丸机的正常运行。

抛丸机配件材料对磨损的影响。抛丸机配件材料的性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提髙其性能。

经过热处理或化学热处理的配件，可以获得优良的力学性能，提升机件的性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提升不怕磨性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使钢的表面具有较不错的硬度和性。在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用不怕磨材料来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和提髙性的目的。