钢板通过式抛丸机工作条件和优点
钢板通过式抛丸机的工作条件有:
一、现场总照明度不小于75LX,总控制室不小于150LX。
二、抛丸除锈所用的钢丸尺寸应为φ0.8~1.2mm。
三、车间周围无强电磁干扰源。
四、压缩空气压力不低于0.5MPa。
五、总操作室内温度10~30℃,低压配电室温度为-5~-40℃。
六、抛丸除尘装置和漆雾过滤装置安装在室外时设防雨棚。
七、现场需要保持干净,过道通畅。
八、电源采用A(380V/3-N0)50Hz。
钢板抛丸机的过滤净化系统有两种不同的装置,即漆雾处理湿式净化装置和漆雾处理干式过滤净化装置,这两种装置的区别有哪些?东莞吉达钢板抛丸机的过滤净化系统的漆雾处理湿式净化装置:漆雾废气进入处理室穿越喷淋式水幕,漆雾粒子落入水中,溶剂废气进入活性罐,甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附,经处理后的干净空气排入大气,达到环保排放标准要求。
钢板抛丸机铸件通过悬架,导轨或辊子输送到钢板抛丸机室,工件连续旋转并在室内滚动。布置的喷砂机安装在钢丸抛丸机的清洗室周围,可以加速金属弹丸的喷射。它可以通过密集的金属镜头进行打磨和抛光,同时,可以筛选带有缺陷部件的铸件,并预先露出孔,以避免潜在的隐患。
钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的功能多钢材预处理线,对钢板除锈抛光的处理。随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工。在此时,使用钢板抛丸机进行喷丸处理尤为重要。
当钢板抛丸机工作时,待加工工件通过输送系统输送到钢丸抛丸机的清洗室,钢丸(抛射体)加速到初始抛丸速度约80℃m/s,它被抛到工件表面,可以全方面连续地冲击和刮擦工件表面,去掉工件表面的锈迹和污垢,钢板抛丸机使工件达到防锈的目的。许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中,导致一系列化学反应。
它的工作原理如下:在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器起动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的,抛出的弹丸及砂粒从XK带上的小孔,流人底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送人提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排人大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清理。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而大限度地提升了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
具体优点如下:
一、本机采用无地坑结构,安装方便,减少投资费用。
二、二层除尘(旋风除尘,布筒过滤器),吸风址大,灰尘过滤干净,空气排放符合环保标准。
三、清理室采用高铬锰板、不怕冲击,强度好。
四、装配严谨,优良轴承、电动机运转噪音低。
五、结构紧凑,速率不错,清理质量好,工作稳定,运转平稳。
六、双吊钩结构,彼此立工作,互不影响,生产速率不错,吊共采用行星原理,自转公转同时进行,处理后的工件不存在阴阳面。
抛丸清理室的室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护板等部分组成。空壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动结构,端部装有端盘,内部采用护板防护,室顶固定抛丸器。稳定抛丸器设计了简单的稳定防护装置,当设备进行检修、润滑等操作时,该装置可确定进入清理室人员的稳定。