带您了解抛丸机起火的原因有哪些？

抛丸机清理机又叫抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得的表面层。抛丸介质可以是砂，碳化硅颗粒、小钢球等。几年来抛丸技术与装备日臻优良，性能不断提升，应用范围从单的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的、表面加工、抛喷丸成形等不同的区域。

抛丸机应用区域：

1、金属表面的清理：

抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清理铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前进行严格的抛喷丸清理，以确定探伤结果的性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清理氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，愈主要的目的是以抛喷丸来清理压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是确定钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去掉磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中需要进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以确定冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2、金属工件的：

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提升金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步的工件而言，愈具有重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提升构件的强度和疲劳强度。

经常有客户反映自家机器出现失火现象，出现这种问题的原因又是什么呢？经过我们的分析查看，总结出以下几点原因

1、因为抛丸机清理的都是铸铁件，铁锈粉尘特别容易燃烧，属于二层易燃固体。抛丸时产生的粉尘是铁粉、铁的氧化物和灰尘，这些都是细小的颗粒，颗粒越小越容易燃烧。比如说冲击与摩擦产生的火花或者是静电火花都有可能引起爆炸。

2、可能是外部炽热物被吸入除尘器。电焊和气割产生的火花火星温度均达到数百度，引燃铁锈粉尘很容易，抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m/s，钢丸撞击钢板也可能产生制热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。

3、抛丸机滤筒内温度过高也可能引发火灾。为了避免引起火灾，抛丸机在处理钢板时，机体内的温度要控制在80度以内。工作时间后，尽量让机器停下，休息一会，不少有利于降温，还会让机器有个调整，延长使用寿命。一台抛丸机的总功率一般在几十到几百千瓦不等，我们都知道机械性能在温度过高时会转化为热能，在抛丸机工作过程中，系统的温度会逐渐升高，而且清理下来的金属氧化物、锈蚀粉末，又有可燃性，如果粉尘堆积过多，可能会引发火灾。所以，要定时地清理，做到一周期一清，断绝起火的根源。

4、静电导致的起火。铁锈粉尘在气流中会产生静电。由于自然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷、铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时这种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高。当累积电位增大到粉尘间的击穿场时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的很小点火能量时，就会引起火灾事故。

5、还有一个原因就是抛丸机本身的除尘器设计不正确造成的。所以在购买抛丸机设备时，应该找正规的厂家，才不会出现诸如此类的问题，给自己造成不需要的经济损失。