抛丸清理机的故障分析及保养方法

　　抛丸清理机在不同的时期，其故障表现不同，解决故障的方法也不同。不同使用时期的故障分析和解决方法。比如在机器运行初期，这个期间又叫磨合期，这个期间出现的问题很复杂，有可能是选型问题，安装问题或者是机型设计有问题，如果是力矩选的小，有可能会影响调节速度，也可能甚至无法调节。在运行中期，常见的问题是应该是个别元器件的问题，因为这个时期已经过了磨合期，如继电器，电流变换器等元器件的问题。

　　进入抛丸清理机运行后期，这个时期的主要问题应该就是元器件的老化问题，还有就是传动部件的磨损问题。这个时期出现的现象常见的有运行不稳定，像这种情况应该是由于电机线圈老化，造成绝缘性不好，也可能是电机润滑性不好，而造成这种现象。还有就是定位器的线圈老化或者电流变换器老化，这些都能引起定位精度降低。减速器的传动部件磨损严重会造成机器的电动机构无法调节等。

　　操作工在操作清理设备过程中   注意其电柜仪表显示是否正常。

　　1、所有进入抛丸室的人员   配戴护目眼镜及   帽。

　　2、操作者   每天对设备进行检查。

　　其中包括：润滑部分和机械部分。润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。例：抛丸器如有振动   立即停机   换叶片。对磨损情况每天进行登记，并且要及时   换易损件。

　　3、润滑部分应及时加油。

　　4、定向套   及时调整和   换。

　　5、每天检查钢丸量是否足够。

　　所有抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则：

　　1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度   达到图纸要求。

　　2、分部件安装应由下进行。

　　3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。

　　4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

　　抛丸清理机使用技巧

　　1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

　　2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽   多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

　　3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应定期清灰。

　　设备在经过安装调试后，投入生产的同时，   严格照其铸造机械   的保养程序进行保养。

　　1、设备所有注油点   定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

　　2、对密封件（易损件）   每天检查，如被损坏立即   换。

　　3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即   换。

　　4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即   换。

　　5、电器系统应进行二次检查。

　　6、所有传动件每周进行二次检查。

　　7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。