抛丸清理机的应用范围与保养维修   注意事项

　　抛丸清理机是指抛丸清理机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，可利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或铸件表面的铸造设备。能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于去除毛刺，规模和铁锈，针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到工件的目的。

　　抛丸设备   先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的   。

　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了   铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前   进行严格的抛丸清理，以探伤结果的性。在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除   氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，   主要的目的是以抛喷丸来   压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中   进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸清理机处理是增加金属位错结构的行之的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步的工件而言，   具有重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

　　一、抛丸清理机的日常维护及保养

　　1.查看抛丸清理机和电动机上的螺栓有没有松动，抛丸清理机内件有没有磨损，检查各检修门有没有关。

　　2.查看除尘管道有没有漏气，滤袋有没有灰尘或者破碎检查分离器中的过滤筛上有没有杂物，检查电控供丸闸阀有没有关，检查抛丸室内护板的磨损情况。

　　3.查看个限位开关是否正常，检查控制台上的信号灯是否正常，清扫电器控制箱上的灰尘。

　　二、抛丸清理机的月维护和保养。

　　1.查看各部件连接处的螺栓是否固定。

　　2.查看转动的部位运转是否正常，并及时的做好润滑。

　　3.查看风机风管的磨损和是否固定

　　三、抛丸清理机的季维护及保养。

　　1.查看轴承电控箱的完好情况，加注润滑油。

　　2.查看抛丸器护板的磨损。

　　3.查看电动机，链轮，风机，振动输送的固定螺栓及法兰连接的紧密性。

　　4.给抛丸清理机主轴承座上轴承   换新的高速润滑油。

　　四、抛丸清理机的年维护和保养。

　　1.查看抛丸清理机所有轴承的情况并加润滑油，检查布袋除尘器，检查全部电动机轴承，   换或替补抛射区内护板，机器应定期检修。

　　2.检查抛丸清理室内高锰钢护板，橡胶及其他防护板，检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧

　　3.检查抛丸清理机的震动情况，发现异常应马上停止工作，定期润滑设备上的所有的电动机及轴承。

　　4.定期补充新弹丸，安装抛丸器的叶片时应注意一组八个叶片质量之差不得大于5g，并检查叶片的磨破情况。

　　五、   。

　　散落的杂物要及时清扫，在设备操作时，应远离设备，以免造成不   的伤害。

　　在设备维修时切断电源，并做好标记，链条或传动带等保护装置检查后应安装好，抛丸清理机每次开机之前都要做好   措施，准备工作时若出现意外应按紧急按钮停止工作，以免发生事故。