吊钩式抛丸机安装步骤和工作程序
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。
吊钩式抛丸机的安装步骤：
吊钩式抛丸机在生产厂经安装调试后卸拆成若干部分运输到用户使用现场再进行安装，虽无地坑，要注意基础牢固，地脚螺栓孔要规范，室体调节后才能二次浇灌，经凝固后才能紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才能安装各部工作，下面分别介绍有关部件的安装与调试的注意事项。
1、抛丸器：
出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上安装完毕，使用前首先注意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确与牢固，通电点动查看旋转方向对否。然后调节定向套开口的位置，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右，固定定向套的位置后，可以检测一下抛射带的位置，其方法是在吊挂工件的位置上面对吊钩式抛丸机出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的位置是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口位置，作为以后更换定向套时的依据。
2、提升机与螺旋输送器：
首行吊钩式抛丸机的空载试验，以检查提升斗与螺旋叶片的运转方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载试验，检查吊钩式抛丸机运转情况与输送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
3、丸砂分离器：
先检查吊钩式抛丸机的闸板运动是否灵活，再查看分熟板位置适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下。吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。
吊钩式抛丸机的安装步骤：
吊钩式抛丸机在生产厂经安装调试后卸拆成若干部分运输到用户使用现场再进行安装，虽无地坑，要注意基础牢固，地脚螺栓孔要规范，室体调节后才能二次浇灌，经凝固后才能紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才能安装各部工作，下面分别介绍有关部件的安装与调试的注意事项。
1、抛丸器：
出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上安装完毕，使用前首先注意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确与牢固，通电点动查看旋转方向对否。然后调节定向套开口的位置，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右，固定定向套的位置后，可以检测一下抛射带的位置，其方法是在吊挂工件的位置上面对吊钩式抛丸机出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的位置是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口位置，作为以后更换定向套时的依据。
2、提升机与螺旋输送器：
首行吊钩式抛丸机的空载试验，以检查提升斗与螺旋叶片的运转方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载试验，检查吊钩式抛丸机运转情况与输送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
3、丸砂分离器：
先检查吊钩式抛丸机的闸板运动是否灵活，再查看分熟板位置适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下。
吊钩式抛丸机的工作程序：
1.除尘系统运行。
2.提升机开。
3.螺旋输送器开。
4.分离器开。
5.吊钩I在清理室外装载工件，升至高度，接触行程开关以后停止。
6.吊钩I进入清理室内，到预定位置后停止。
7.清理室大门关闭，吊钩I开始旋转。
8.抛丸器开。
9.供丸闸开，清理开始。
10.吊钩II在清理室外装载工件，升至高度，接触行程开关以后停止。
11.吊钩I所挂工件清理完毕，供丸闸门关。
12.抛丸器停。
13.吊钩I停转。
14.清理室大门开，吊钩I移出清理室。
15.吊钩II进入清理室内，到预定位置后停止。
16.清理室大门关闭，吊钩II开始旋转。
17.抛丸器开。
18.供丸闸开，清理开始。
19.吊钩I在清理室外卸工件。
20.吊钩I在清理室外装载工件，升至高度，接触行程开关以后停止。
21.吊钩II所挂工件清理完毕，供丸闸门关。
22.抛丸器停。
23.吊钩II转停。
24.清理室大门开，吊钩II移出清理室。
25.重复6、7、8、9各步。
26.吊钩II在清理室外卸工件。
27.若继续工作，转至第10步。
