抛丸机日常使用会遇到哪些问题？

抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的钢材预处理线，对钢板除锈抛光的处理。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上的单元盘叶片速率好抛丸器，抛射出密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、多角度的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物脱落，获得相应粗糙度的光洁表面，提升了漆膜与钢材表面的附着力，并提升钢材的不怕乏强度和不易腐蚀能力，改进了钢材内在质量，延长其使用寿命。

抛丸机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的不错密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物不慢脱落，钢材表面就获得相应粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出入口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

抛丸机在日常使用中可能会遇到一些问题，适当的对钢管抛丸机进行一些了解，可以良好地操作和使用，关键时候也可以减少停机时间。

抛丸机用于各类板材，型材的预处理，从而起到提升钢厂出产钢材品质和附加值的作用。在建造船舶，钻井平台等海洋工程项目中，对钢材尺寸愈是具有很高的要求，这也因此对各种表面处理工作提出了相当大的挑战，因为其间有大量的钢板和特别型材需要在装配前进行优良速率好的清理、切割、焊接和喷漆等预处理活动。表面处理作为一道程序，是在预处理线上完成的，预处理线是一个将抛丸，上底漆和烘干等工艺结合起来的过程。

吊钩式抛丸机应用范围广，主要有铸造、热处理厂、电机厂、机床零件厂、自行车零件厂、动力机械厂、汽车零部件厂、摩托车零部件厂、有色金属压铸厂等。喷丸后的工件不仅可以获得良好的材料色泽，而且可以成为金属零件原有的发黑、发蓝、钝化工艺，为电镀、涂装等提供了良好的基础。对工件进行喷丸处理后，可降低拉应力，细化表面晶粒，从而工件表面，提升其使用寿命。

落在钢上的抛射物和锈尘被吹扫装置吹扫，喷射的粉末混合物从回收螺杆输送到腔漏斗，垂直和水平螺旋输送机收集在提升机的下部，然后抬起到机器的上部。在该装置中，分离的弹丸落入分离器料斗中以进行喷丸处理。喷丸中产生的粉尘通过排气管送到除尘系统，清洁后的空气排放到大气中，捕获并收集颗粒粉尘。

操作人员按照“设备管理”对吊钩式抛丸机进行日常维护和每周维护(包括润滑)。每周清洁集尘器上的灰尘和碎屑，以避免影响除尘质量并确定设备的完整性。运营商在严格执行移交系统的同时实现文明生产和稳定生产。在工作结束时，请立即关闭设备的电源开关以防止设备运行。并清理工作现场。

抛丸机分离器分离效果差。处理措施：

1、分离区的风速不适当，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s，并调整一、二调节板的位置。

2、流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

抛丸机斗式提升机不运转。处理措施：

1、皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；

2、提升机底部丸料过多，按顺序停机并清理丸料；

3、夹住，去掉提升机底部过大颗粒；

抛丸机开关动作不好用或不按规定动作。处理措施：

1、电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

2、时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3、有关电气元件损坏，检查替换。