抛丸机的三种传动方式

　　抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。抛丸机常见的传动方式主要有三种：齿轮传动、带传动、链传动。这三种传动方式有没什么不同点?

　　齿轮传动

　　齿轮传动的主要优点是：①瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；③传动，η=0.92～0.98，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高；④工作，使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。

　　齿轮传动的主要缺点：制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。

　　齿轮传动应满足的基本要求是：①瞬时传动比不变，冲击、振动和噪声小，能较好的传动平稳性和较高的运动精度；②在尺寸小、质量轻的前提下，轮齿的，好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。

　　带传动

　　带传动的主要优点：①缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；②带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；③适用于两轴中心矩较大的场合；④结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。

　　带传动的缺点：①不能准确的传动比；②需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；③整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；④带的寿命较短，传动效率较低。

　　鉴于上述特点，带传动主要适用于：①速度较高的场合，多用于原动机输出的   级传动。②中小功率传动，通常不超过50kw。③传动比一般不超过7，   大用到10。④传动比不要求准确。

　　链传动

　　链传动具有带传动和啮合传动的一些特点，其优点是：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；承载能力大；（η=0.95～0.98）。同时；链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高、湿度较大、油污较重等恶劣环境中工作。

　　链传动的缺点是：高速运转时不够平稳；传动中有冲击和噪声；不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用；只能用于平行轴间的传动；安装精度和制造费用比带传动高。

　　链传动的适用场合：广泛应用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动、低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在100kw以下，链速在15m/s以下，传动比I&lt；=7。目前其   大传递功率可达500kw，   高中心距可达8m。

　　所有抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则：

　　1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度   达到图纸要求。

　　2、分部件安装应由下进行。

　　3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。

　　4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

　　使用技巧：

　　1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

　　2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽   多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

　　3、如下：

　　①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。

　　②除尘器应定期清灰。