抛丸机应用范围和护板浇注设计

　　1.金属表面的清理

　　抛丸机   先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的   ；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了   铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前   进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除   氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，   主要的目的是以抛喷丸来   压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中   进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

　　2.金属工件的

　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步的工件而言，   具有重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

　　抛丸机护板浇注设计

　　1。喷丸机铸造工艺设计原则

　　(1)控制浇注系统总是满的负压消失模的过程中熔融金属填充的过程中，塑料模具的消失气化过程，跑步者如果不完整，由于涂料层强度有限，容易沙沉降，导致肉。

　　(2)控制钢水从下到上，有利于顺利填充类型，不容易形成一个空腔。

　　(3)由于真空吸力，重力和吸入，钢液灌装速度，铸造系统适合   大。

　　2。丸清理机护板浇注系统形式

　　铸造方法选择：立式浇注，底部注入，施法间隔70~100mm把共13件(1吨电炉、钢包容量1吨)。

　　(1)负压EPC和砂铸件的区别是：一般铸铁使用开放，和负压EPC使用封闭的系统，在门口   关闭。主要是由于之前的运动员门   保持完整状态。

　　(2)门的大小，设置的位置

　　钢液进入模型，塑料模具开始燃烧气化消失，液体流动方面形成了暂时的腔。为了防止钢液在高温下融化，形成一个大空腔和沙子。因此，铁水灌装的速度是相同的模型消失。盖茨比以前的设计。

　　门的位置选择是20-30mm高于铸造的   低位置。根据普通砂铸造系统的设计，门的大小计算和截面内门是30×2石。