吊钩式抛丸机结构和维护保养-东光县旭东机械厂
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吊钩式抛丸机结构和维护保养

2017-02-18 11:33:38
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  吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面,使得工件的表面达到   的粗糙度,让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm.标准机型带有2-7个抛头,   大承载量达10000公斤,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为5-7分钟),即完成了整个清理过程,   掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。
吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备,由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
本机所用QX130型悬臂离心式抛丸器具有   、安装维修方便、占用空间小、能进行左右
旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸
叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外,本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损5毫米左右后,须后转5毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口损耗15毫米以上时应   换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。
吊钩式抛丸机的维护与保养:
吊钩式抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的磨损的设备,高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此,要确保   生产,建立经常检查和保养制度是非常重要的。
(1)经常检查室体地脚螺母,若松动应及时紧固。
(2)经常检查提升机皮带是否过松或跑偏,发现异常应及时调整并紧固。
(3)经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况,当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2,定向套窗口磨损宽度增加15mm时,均应   换。
(4)经常检查螺旋输送器,当叶片直径磨损20mm,应   换。
(5)经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物,当发现筛网磨损时应及时   换。
(6)经常按照润滑制度清加或   换润滑剂。
(7)经常检查清理室内护板磨损情况,如发现猛板胶板被磨损或破裂,应及时   换。
(8)经常打扫设备周围散落的弹丸,以免操作人员滑倒受伤。
抛丸器调整方法:
在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。
定向套窗口的位置,   时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。
定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。