吊钩式抛丸机表面无损探伤的原理和安装操作要点

那么吊钩式抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢？

将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至吊钩式抛丸机室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。吊钩式抛丸机清理室四周安装有布局正确的吊钩式抛丸机，吊钩式抛丸机可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成稳定隐患。以上就是利用吊钩式抛丸机进行表面无损探伤的原理。

吊钩式抛丸机工作时，由输送系统将需要处理的工件运送至吊钩式抛丸机的清理室，利用吊钩式抛丸机旋转的叶轮将钢丸（弹丸）加速至约80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面，对工件表面不间断、多角度的进行冲击和刮削，以清理工件表面的铁锈、氧化皮和污物，使工件达到除锈、防锈的目的。

吊钩式抛丸机清理是一个冷处理过程，即通过电动机带动吊钩式抛丸机运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击在金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层相应会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫强度，得以明显的延长工件的使用寿命。

常见的吊钩式抛丸机的稳定操作要点：

一、技术人员在开始工作前改成要仔细对设备的各部位进行检查，确定各部位有没有位于正确的位置，并且我们要做好每个润滑点的加油和润滑。

二、吊钩式抛丸机的运行改成要在吊轨连接时再工作。

三、吊钩式抛丸机没有开启之前，不可以开启供丸系统。

四、改成要将吊钩式抛丸机的性能牢记在心，而且操作者需要是技术人员，非技术人员不允许自己使用设备。

五、在机械正在工作时，我们应该与机械的正面和两侧面保持相应的距离，避免出现吊钩式抛丸机铁丸飞出伤人的情况。

六、调节时间继电器需要确定电源是关闭的才可以。

七、每应该打扫除尘器内的灰尘，保持除尘器的清洁。

八、工作人员在每日下班的时候，改成要将吊钩式抛丸机表壳和旁边的地方进行打扫清理，离开前一些记得将电源关闭，将电控柜锁好。

吊钩式抛丸机处理后可去掉残余应力。工艺上，对于铸造机床体常在铸造后给予相应的时间处理；焊接床身则给予消应力退火处理，以去掉这些残余应力的威胁，然后再进行加工成为床身产品。

铸造床身稳定性好，但是成本高，寿命不错，制造工艺麻烦：木模→砂型→浇注→成型→去冒口→热处理→自然时效(至少3年，多则10年)→人工时效→刨→钳→高频淬火→磨→检验。

焊接床身好制造，周期短，样式容易调整，成本还行，但容易变形，采用抛丸工艺后可提升焊接床身的使用寿命。制造过程：下料(数控火焰或激光切割)→预加工(开坡口)→焊接(二氧化碳气体保护焊)→吊钩式抛丸机处理→刨→钳→安装复合型导轨→完工。

由此可见，焊接床身的制造速率可以是铸造的几千分之一，由于现代加工方法的介入，本低，但焊接床身不可能全部取代铸造床身，不论是铸造床体还是焊接床体，只要进行吊钩式抛丸机消应力处理，那么在几何稳定性方面是一样的。从另一角度讲，一般对于稳定性要求高的床身，还是以铸造为多，这和成本比较低、材料刚度大(难以在使用过程中受外力而变形)有关。但是有些床身的结构比较复杂，难以用浇铸的方法生产，因此采取焊接方法解决。