抛丸机生产工艺和作业前的操作

抛丸机主要部件生产工艺过程：

1、喷、抛丸：焊接件焊后均进行抛丸及喷丸处理，提升工件综合机械性能及防锈能力。

2、下料：形状简单、厚度小的钢板件采用剪钣机剪切下料；精度要求较低的型材采用气割下料；而形状复杂以及能够实现套裁的批量大的钣焊件采用数控火焰切割机下料；为此公司投入专项资金用于购买数控火焰切割机。

3、表面处理：焊接件焊后均涂防锈漆，进行防锈处理。

4、焊接：对预热室、抛丸室、自动喷漆室、烘干室及袋式除尘器壳体等大型零件一般采用手工电弧焊的焊接方法，通过制订详细的焊接工艺规程，进行多次工艺实验，采用用工艺装备，地减小焊接变形，确定了焊接质量。

5、组装：各室体及其各零部件起先采用平行装配的方式进行组装，进行单调试，调试检验后涂装饰漆，在用户使用现场进行总装试车。

6、折弯：部分焊接件为提升刚性及焊接性能采用数控弯板机进行折弯。

抛丸机的刀片一般由铸铁制成。由于铸铁在技术上经用性能良好，价格也相对便宜，当然这里面可能也有一部分其它的合金元素，这些合金元素，主要的合金元素是铬，其成分高达30％。除了在铸铁中添加铬外，还添加一些Ni，Mo，w，v。含量为0.5％至6％。然后可以进行热处理，马氏体和奥氏体排列。

这种结构中渗入了大量可以确定合金具有高硬度的碳化物，从而提升了抛丸机叶片在腐蚀性介质环境中的加工能力。抛丸机的使用寿命主要取决于叶片寿命的凹凸程度，抛丸机及其叶片的结构，原料，抛丸的质量和形状，抛丸的速度，抛丸的角度以及抛丸的恢复条件。还与合金的化学成分，固溶铸造技术和炉后加工条件以及热处理后叶片本身的金相排列和力学性能有关。

抛丸机可以增强金属强度的方向多种多样，使金属里面的错位密度获得提升，则是一个不错的选择。经研讨和实验证明，抛丸可以让金属的错位结构获得增强的效果。

对于那些不能相变硬化的金属，倘若想实现相变硬化，毫无疑问，这是一个很好的技术渠道。而在航空区域、汽车区域等的一些部件是需要轻质化的，采用抛丸机的工艺则能很好的达到制造这些的生产效果，可以良好的根据需求达到自己想要的效果。

抛丸机在清理金属表面使其光滑的功能是不错大的，几乎所有的金属类物件都需要到它的处理。这不仅是使铸件看起来愈加光滑，而且在铸件的检查过程中，这也是检验合不合格的一个标准。在生产一般铸件的时候，你会发现，往往会需要到它来处理铸件表面上的瑕疵问题。而对于那些有色金属的铸件的表面存在的问题，清理时也是依靠这一机器来处理的，以达到质量和美观上的综合效果。

抛丸机作业前：

1、工作前需要确定抛丸室内无检修人员且人员应在稳定地带，启动抽风装置，按开机顺序分别手动打开各机构观察是否有异常声响或异常状态；要经常检查抛丸室内各护板、防护套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损，应立即替换。

2、工作前，操作者应穿戴好个人防护用品，检查电缆、气管、风管、供丸管、吸尘装置等是否完好，确认无误，方可操作。

3、设备操作间玻璃要保持干净完好，要经常关注丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加相应量丸料。检查抛丸器易损件磨损情况，若过度磨损则应替换。

4、工件放置在辊道上送入，不可以长、超宽，并调整清丸装置无碰撞，调整供丸量、抛射角度，达到工件清理效果。